英腾科技成功交付某大型化工厂防爆温湿度整体控制系统
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近日，河南英腾环境科技有限公司成功完成国内某大型化工企业生产基地的防爆温湿度整体控制系统交付并投入使用。该项目历时近4个月，覆盖厂区内多个核心生产车间及原料仓库，有效解决了长期困扰企业的环境控制难题。
这家化工企业主产高端精细化学品，生产流程对环境温湿度极为敏感。一方面，部分原料易吸潮结块，影响配比精度；另一方面，某些车间存在潜在的爆炸性气体环境，普通温控设备存在安全隐患。此前，企业曾尝试多种方式，但始终无法在“安全”与“精准”之间找到平衡点。
项目难点与定制化方案
项目团队进场勘察后发现三大核心挑战：一是防爆区域分散且等级要求不一；二是需同时满足干燥、降温、恒温等多种需求；三是新旧车间结构差异大，安装条件复杂。
为此，英腾技术团队设计了“分区控制，系统联动”的整体方案：
在原料仓储区，配置了12台大功率防爆除湿机，将环境湿度常年稳定控制在45%RH以下，确保原料干燥，从源头保障品质。这些设备均采用隔爆型设计（Ex d IIC T4），即使在有气体泄漏风险的区域也能安全运行。在核心合成车间，针对其既需要低温环境、又必须杜绝任何电火花的特殊要求，采用了防爆空调与防爆除湿机联动的模式。空调负责将温度精准控制在工艺要求的18±2℃，除湿机则负责湿度管理，两者数据互通，智能调节，实现了一体化精准控制。
在控制系统中，特别增加了“安全冗余”设计。所有防爆设备均接入独立的安全监控模块，一旦监测到异常温升或电气参数波动，系统会立即预警并启动安全预案，将风险降至*低。
施工与效果
施工阶段正值夏季高温，部分老车间管道错综复杂，给设备吊装和管道敷设带来不小困难。英腾的工程团队根据现场情况灵活调整安装方案，在保证防爆密封等级的前提下，巧妙利用原有结构，所有设备一次安装到位。
系统运行一个月以来的数据显示，各区域温湿度达标率100%，原料损耗率较以往下降明显。更关键的是，整个系统运行平稳，安全监测无一次异常报警，真正做到了“控得住、省得下、保安全”。
该项目负责人表示：“我们选的不是几台设备，而是一套能放心托付的解决方案。英腾团队从前期勘查到后期调试，表现出的专业和负责让人印象深刻。”
此次成功交付，再次印证了英腾环境科技在复杂工业环境温湿度控制领域的综合实力。未来，公司将继续深耕防爆特种环境控制领域，用更安全、更智能的技术，护航中国工业安全生产。
